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陶瓷加工废气处理工程设备

描述:陶瓷加工废气处理工程设备
将箱体在合适的位置进行安装,陶瓷尾气从进风管进去,尾气经过活性炭棒,活性炭棒具有吸附灰尘性质,把尾气里的有害颗粒吸附在活性炭棒里,固定孔板和活动孔板起到固定活性炭棒的作用,限位拉索是为了固定活动孔板,更换活性炭棒时将抽屉扣和锁扣分离,把盖子往外拉即可,实现将尾气里的有害颗粒进行处理,从而可达到排放要求,实用性较高。

更新时间:2021-05-25
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陶瓷加工废气处理工程设备

        陶瓷加工废气处理包括窑尾热气沟和窑尾废气沟,窑尾热气沟与热风炉、一级旋风除尘器、喷雾干燥塔、二级旋风除尘器相继连通,窑尾废气沟与一级旋风除尘器、喷雾干燥塔、二级旋风除尘器相继连通,二级旋风除尘器经抽湿管及风机,与干湿双重除尘系统连通,干湿双重除尘系统经抽湿管与双层排气沟、除硫塔相继连通,除硫塔经抽湿管及第二风机与废气喷淋除尘系统连通。上述结构可对陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气进行多重处理,从而能极为有效地去除陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气中的粉尘及有害成份,能达到非常良好的环保效果。陶瓷废气利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应,使vocs有机废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。

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 陶瓷加工废气处理工程设备

 陶瓷工业废气的来源大致可分为两大类,大类是含生产性粉尘为主的工艺废气,这类废气温度一般不高,主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等;第二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气,这些烟气中含有CO、SO2、NOX、氟化物和烟尘等。陶瓷企业的废气排放量大,排放点多,粉尘中的游离的SiO2含量高,废气中的粉尘分散度高。陶瓷污染物的捕集通常是指对设备敞口部位散发的含污染物的气流的控制及收集。通过对污染物的有效捕集,以保证周围良好的生产、生活环境,尽可能使输送及净化的气体量少,效率高。集气罩是用来捕集污染物的装置,其性能对局部排气净化系统的技术经济指标有直接影响。以及用来调节系统风量和压力平衡的各种阀门,用于测量系统内各种参数的测量仪器、控制仪器和测孔,用于支撑和固定管道、设备的支架,用于降低风机噪 声的消音装置等。

  陶瓷加工用窑炉尾气处理装置,将箱体在合适的位置进行安装,陶瓷尾气从进风管进去,尾气经过活性炭棒,活性炭棒具有吸附灰尘性质,把尾气里的有害颗粒吸附在活性炭棒里,固定孔板和活动孔板起到固定活性炭棒的作用,限位拉索是为了固定活动孔板,更换活性炭棒时将抽屉扣和锁扣分离,把盖子往外拉即可,实现将尾气里的有害颗粒进行处理,从而可达到排放要求,实用性较高。动摩擦压砖机的除尘系统一般两台或一台手动摩擦压砖机设置一台除尘系统。除尘设备可采用旋风分离器、CCI冲激式除尘机组、水浴除尘器和袋式除尘器等。但是,由于压砖机各产烟点产生的扬尘中粉尘的分散度很高,滨海陶瓷加工废气处理-陶瓷废气治理设备- vocs有机废气处理公司而其粉尘的浓度并不大,故旋风分离器不太适用,实际工程中使用较少;CCI冲激式除尘机组使用的也不多,这是因为这种除尘器的单台处理风量较大,机组的阻力损失较大,并且常流水型的耗水量较大,会造成水的浪费和污染的转移。手动摩擦压砖机的除尘系统,较为多见的是采用水浴除尘器和袋式除尘器。

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  活性炭箱是具有吸附效率高,适用面广,维护方便,能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯,醇,酯,汽油类等有机溶剂的废气有很。由于塔内设置了多层拉西环填料,它能增加气液接触面积和接触时间,使气体与水在塔内和板面上充分接触。废气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中,被水充分吸附,得以净化。整个废气净化过程中设备无需清洗,所用的喷淋水可循环使用,整个处理过程可实现自动控制,操作简便。使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化是在催化装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。

       陶瓷加工中为了减少烧损、提高铝、锡的回收率并保证铝锡合金的质量,要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂等,这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应,产生大量的废气和烟尘,这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物,同时还可能含有有害物质,这些都可能对车间及周围的环境产生污染。其特点为刺激性,随空气的流动而扩散於大气中,能通过人体呼吸或直接作用人体,对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害,易患神经衰弱、头痛、头晕、疲倦无力、失眠、关节痛等疾病,咽喉痛的发病率也相当高,少数操作工人可能还会患有肝脏肿大和尘肺病的风险,所述必须对压铸过程中会产生废气废烟进行处理。

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